Aramidfaserverstärkter Kunststoff (AFK)

Kohlenstofffasern eingebettet in ein Polymer (Kunststoff)

Faserverbundverfahren: Beste Eigenschaften von verschiedenen Werkstoffen werden miteinander verbunden. Die Vorteile: kürzerer Herstellungsprozess, Kostenreduzierung um 30%, Gewichtsreduzierung um 60%.

Autoklave

Mit der besten Wärmebehandlungstechnologie erreichen wir nahezu absolute Lunkerfreiheit und Gasdichte im Faserverbund. Damit werden Faserverbundbauteile noch besser für höchste Festigkeitsanwendungen im Rennsport, in der Luftfahrt und im Maschinen- und Anlagenbau. Wir sind der einzige Hersteller, der CFK-Druckbehälter mit den gleichen Parametern absolut wirtschaftlich und mit höchster Präzision herstellen kann, wie sie die konventionellen Werkstoffe aufweisen. Darüber hinaus können wir mittels Pyrolyse eine Temperaturbeständigkeit von 1100 Grad Celsius erreichen

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Carbonfaserverstärkter Kunststoff (CFK)

Leicht, robust und hitzebeständig

Kohlenstofffasern sind im Vergleich zu Glasfasern noch leichter, aber auch teurer. Sie werden aus organischen Ausgangsmaterialien mit einem hohen Anteil an Kohlenstoff industriell hergestellt. Ob der Rumpf der Boeing 787, Teile des Formel-1-Rennwagens oder bei sehr hohen Festigkeits­anwendungen – nichts geht ohne Carbon, wenn Stahlfestigkeit gefordert wird. Auch bei Sportgeräten ist Carbon ein wichtiger Bestandteil: Rennräder, Wasserski, Tennis- und Golfschläger, Angelruten oder Skateboard.

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)

Chemisch resistent und preisgünstig

Glasfasern werden am häufigsten als Verstärkungsfaser in Kunststoffverbunden eingesetzt. Sie sind alterungs- und witterungsbeständig, gelten als chemisch resis-tent und unbrennbar. Sie besitzen im Vergleich zum spröden Glas eine hohe Flexibilität und Festigkeit. Glasfasern sind zudem preisgünstig.

Hybridwälzlager aus Faserverbund

Hybridfaserverbund steht für sehr hohe Belastbarkeit und eine deutliche Gewichtseinsparung. Bis zu 75% leichter als bisherige Wälz- und Gleitlagerwerkstoffe werden mit der patentierten Kombination von Isar GFK die Herstellungskosten zudem deutlich reduziert!

Ein weiterer Vorteil ist der individuelle Herstellungs- und Bearbeitungs­prozess, mit dem Bauteile deutlich schneller als mit bisherigen Werkstofflösungen hergestellt werden können. Damit ist es uns gelungen, den anteiligen Rohstoffmehrpreis für die Fasern mittels unserer Verarbeitungstechnologie so stark zu kompensieren, dass in der gesamten Prozesskette sogar eine Kostenersparnis entsteht und der bisherige Rohstoffpreisnachteil entfällt.

Viele neue Anwendungen, in denen die bisherigen Werkstoffe (Stahl, Leichtmetall) noch wirtschaftliche Vorteile bieten, werden in naher Zukunft folgen – dafür sind wir der Lösungsgarant. Hybrid-Hydrospeicher (Hydropneumatische Druckspeicher) aus Faserverbund ersetzen bereits heute und in Zukunft verstärkt die herkömmlichen Bauweisen mit Metallwerkstoffen.

Kompositwerkstoff

Ein Kompositwerkstoff (engl. composite = zusammengesetzt, gemischt) sind Materialien, die aus zwei oder auch mehreren verbundenen Werkstoffen zusammengesetzt sind. Das Verbundprodukt besitzt verbesserte oder auch ganz neue Eigenschaften als die einzelnen Werkstoffe.

Naturfaser

Der Einsatz von Naturfasern findet in Faserverbund-Werkstoffen zunehmend an Bedeutung. Naturfasern sind alle Fasern organischen (pflanzlich oder tierisch) und anorganischen (mineralischen) Ursprungs.

Man spricht auch von Mineralfasern (Basalt) oder  Naturfasern (Flachs).

Synthesefaserverstärkter Kunststoff (SFK)

Unter Synthesefaserverstärkten Kunststoffen (SFK) versteht man z.B. Aramidfaser-Kunststoff (AFK), Keramikfasern oder Polymerfasern (Polyester, Nylon).

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