Die Vorteile von Faserverbund-Stoffen

Jedes Gramm zählt und der Trend geht zu ultraleichten Baustoffen! Egal ob beim Auto, beim Maschinenbau, bei Windanlagen oder Masten. Wir arbeiten beständig daran, unsere Produkte immer weiter zu optimieren, um bei gleicher Festigkeit Gewicht zu reduzieren. Dadurch werden die Betriebskosten geringer und die Nutzlast höher.

Bei Faserverbund-Werkstoffen sind die Rohstoffe und das Ausgangsmaterial naturgemäß hochwertiger und somit kostenaufwendiger im Vergleich zu anderen Werkstoffen. Aber durch den effektiveren, schnelleren und kostengünstigeren Verarbeitungsprozess erwirtschaften wir uns dennoch Preisersparnisse gegenüber den konventionellen Werkstoffen. Damit erreichen wir im Gesamtherstellungskonzept teils deutliche Preissenkungen zum bisherigen Werkstoff, was vielen Kunden und Entwicklungsingenieuren noch gar nicht bekannt ist.

Unser Ziel ist es, diese neuen Technologie- und Preisvorteile bei potenziellen Kunden bekannt zu machen und ihnen konkrete Schwerpunktanwendungen vorzustellen, um die Wettbewerbsfähigkeit von Faserverbundwerkstoffen zu unterstreichen. Dadurch sollen immer neue, innovative Faserverbund-Baugruppen geschaffen werden, die sowohl unseren Kunden als auch dem Anwender einen klaren Vorteil bescheren.

Preis- und Gewichtsreduzierung sind überzeugende und begeisternde Eigenschaften, die eine Technologie-veränderung durch Faserverbundstoffe herbeiführen. Vieles wird sich damit verändern, auch Werkstoffpaarungen aus konventionellen Werkstoffen mit Faserverbundwerkstoffen werden künftig entstehen, mit dem Ziel, leichte Bauteile zu besseren Preisen produzieren.

Moderne Werkstoffe müssen zuverlässig sein und dürfen sich unter Belastung, Temperatur und Nutzung nicht verändern. Carbonfaser verstärkter Kunststoff (CFK) hat beispielsweise eine überdurchschnittliche Stabilität in der Größenordnung von Baustahl und ist dabei viel leichter und somit ökologischer, energiefreundlicher und umweltbewusster.

Hochleistungsverbundkunststoffe sind je nach Wahl der Faser und der Matrix so fest und steif wie Titan oder hochfester Werkzeugstahl. Die Anisotropie von Faserverbund ermöglicht ebenso eine Ausdehnungseinstellung, so dass Dehnung und Steifigkeit eine neue Dimension erreichen.

Bisherige Werkstoffe weisen hier feste Parameter auf und sind somit weniger geeignet als Faserverbund.

Thermodynamische Einflussfaktoren sind ebenso einstellbar, was wiederum bei konventionellen Werkstoffen nicht möglich ist. Faserverbund hat zudem eine sehr hohe chemische Beständigkeit und ist fast immun gegen Frost, Tausalze und Salzwasser. Durch die sehr vielseitigen Stellparameter im Faserverbundwerkstoff ist eine hohe Fachkompetenz erforderlich, um Entwicklungsingenieure zielführend zu beraten.

Unsere langjährige Erfahrung trägt wesentlich dazu bei, dass dieser neue Faserwerkstoff bestmöglich und sinnvoll eingesetzt werden kann. Gemeinsam finden wir Lösungen für nahezu alle Anforderungen. Diese übertreffen mit jeder weiteren Entwicklung die Eigenschaften konventioneller Werkstoffe ein Stück mehr. Wer hätte vor 25 Jahren angenommen, dass aus dem billigen Joghurt-Becher von damals der Hochleistungs-Faserverbundwerkstoff von heute wird? 

Unsere Naturfasern und Naturharze machen den Faserverbundwerkstoff zu einem umweltfreundlichen und verantwortungsbewussten Werkstoff. Eine rohstoffeffiziente Produktion ist aber nur der erste Schritt hin zu einer positiven Ökobilanz.

Auch der Einsatz unserer Produkte sorgt für Nachhaltigkeit. So lässt sich das Gewicht von Autos und Flugzeugen senken und der Ausstoß an Kohlendioxid reduzieren. Dies ist unser Beitrag zum Umweltschutz und für ein ausgewogenes Ökosystem.

Die erforderlichen, nachwachsenden Rohstoffe lassen sich zudem durch regionalen landwirtschaftlichen Anbau gewinnen und machen uns folglich unabhängiger von Rohstoffimporten aus Zulieferländern.

Der Schritt hin zu alternativen Werkstoffen aus Faserverbund ist somit auch ein Schritt in Richtung einer reineren Umwelt und steigenden Unabhängigkeit, der letztlich die Lebensqualität jedes Einzelnen verbessert.

Mit unseren Verbundwerkstoffen entsteht ein Produkt, das den höchsten Ansprüchen gerecht wird: langlebig, robust und korrosionsbeständig. Alles eine Sache der richtigen Faserkonstellation, die in einer wirkungsvollen Matrix eingebunden wird!

Gemeinsam stärker: Da im Faserverbund die besten Eigenschaften der einzelnen Komponenten genutzt werden können, weist eine Verbundansammlung von Fasern naturgemäß immer bessere und stärkere Werkstoffeigenschaften als reine homogene auf.

Der Faserverbund hat eine hohe Anwendungstiefe in der wirtschaftlichen Verarbeitung und ist damit der Werkstoff mit dem größten Zukunftspotenzial. Überall dort, wo herkömmliche Materialien im Hinblick auf Steifigkeit, Festigkeit, Dynamik, Massenträgheit / Leichtgewicht oder besondere Oberflächen-Eigenschaften an ihre Grenzen stoßen, wird heute schon bereits Faserverbund verwendet.

Wenn die preisliche Wettbewerbsfähigkeit weiterhin durch sinnvolle Verarbeitungs-Technologie  verbessert wird, verschwindet die Zurückhaltung bei Einkäufern der Industrie schon bald und Aussagen wie „Faserverbund ist leider zu teuer“ gehören schon bald der Vergangenheit an!